{"id":79670,"date":"2021-09-06T12:30:00","date_gmt":"2021-09-06T10:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.bluebeam.com\/de\/?p=79670"},"modified":"2022-01-31T19:42:03","modified_gmt":"2022-01-31T18:42:03","slug":"mechwest-bluebeam-revu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.bluebeam.com\/de\/mechwest-bluebeam-revu\/","title":{"rendered":"Mechwest arbeitet mit millimetergenauer Pr\u00e4zision in Revu"},"content":{"rendered":"\n

Mechwest Design and Drafting ist ein Spezialunternehmen f\u00fcr technische Zeichnungen in 2D und 3D, dessen Auftraggeber vornehmlich im Bergbau, der Erd\u00f6l- und Erdgasbranche sowie in der Industrie und im Handel t\u00e4tig sind. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in einem Vorort von Perth an der australischen Westk\u00fcste und ist seit seiner Gr\u00fcndung 2001 enorm gewachsen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Als Betriebsleiter Matt Mason<\/a> 2013 zu Mechwest stie\u00df, war er einer von nur sechs Mitarbeiter:innen. Dass diese Zahl inzwischen auf \u00fcber 150 gestiegen ist, ist dem beeindruckenden Wachstum zu verdanken, das die Firma dazu bewogen hat, weitere Standorte in Brisbane an der australischen Ostk\u00fcste sowie in der philippinischen Hauptstadt Manila zu er\u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n

Von der Konkurrenz hebt sich Mechwest ab, indem es als eines der wenigen Unternehmen bei der Werkstattplanung mithilfe der integrierten Projektabwicklung (Integrated Project Delivery, IPD)<\/a> einen beratenden Ansatz verfolgt.<\/p>\n\n\n\n

\u201eIngenieur- und Planungsb\u00fcros gehen an die Werkstattplanung oft so heran, dass sie einen Entwurf erstellen und dann festlegen, dass das Tragwerk diese oder jene Gr\u00f6\u00dfe haben muss, und dann die technischen Vorgaben f\u00fcr die Tr\u00e4ger und St\u00fctzen ermitteln\u201c, so Mason. \u201eWir machen es etwas anders. Bei uns wird alles originalgetreu in 3D modelliert \u2013 jede einzelne Schraube, jedes Bohrloch, jede noch so kleine Halterung. Anschlie\u00dfend erstellen wir pr\u00e4zise Fertigungsdaten und -berichte, sodass den Fabriken genaue Vorgaben f\u00fcr die Fertigung und Montage aller Bauelemente vorliegen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund dieser Arbeitsweise kommt es nicht selten vor, dass die Mitarbeiter:innen von Mechwest bis zu 20.000 Dokumente pro Tag durcharbeiten. Dabei wird jedes einzelne Dokument mit einer Geschwindigkeit bearbeitet, die im Vergleich zu einer typischen Pr\u00fcfung atemberaubend schnell ist. Mitarbeiter:innen halten sich oft nur wenige Sekunden mit einem Dokument auf.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDas sind eine ganze Menge Dokumente\u201c, meint Mason. \u201eDeswegen war es nicht ganz einfach, Systeme zu finden, die diese Menge an Baupl\u00e4nen bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\u00c4u\u00dferst schnelles Wachstum<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Je schneller das Unternehmen wuchs, desto mehr wurde die Bew\u00e4ltigung derartiger Unmengen an Baupl\u00e4nen zur Herausforderung.<\/p>\n\n\n\n

Als Produktionsleiter Zane Isaacs<\/a> 2016 bei Mechwest anfing, waren aus den sechs Mitarbeiter:innen immerhin schon 15 geworden. Die folgenden vier Jahre waren von einem ph\u00e4nomenalen Wachstum gepr\u00e4gt. Ein neuer Inhaber sowie ein starkes organisches Wachstum beg\u00fcnstigten die Expansion auf derzeit \u00fcber 150 Mitarbeiter:innen.<\/p>\n\n\n\n

Als weiterer wichtiger Wachstumsfaktor erwies sich die Umstellung auf die integrierte Projektabwicklung (Integrated Project Delivery, IPD), die eine enge Zusammenarbeit in s\u00e4mtlichen Phasen der Planung, Fertigung und Bauausf\u00fchrung erfordert und dadurch die Effizienz verbessert und die Einbindung aller Projektbeteiligten f\u00f6rdert.<\/p>\n\n\n\n

Um 2017 und 2018 herum stie\u00df das Unternehmen schlie\u00dflich endg\u00fcltig an die Grenzen des Wachstums, das mit seinen papierbasierten Arbeitsabl\u00e4ufen m\u00f6glich war.<\/p>\n\n\n\n

\u201eSelbst die Regale waren buchst\u00e4blich an ihrer Belastungsgrenze angekommen\u201c, berichtet Isaacs. \u201eSie hielten dem Gewicht des ganzen Papiers einfach nicht mehr stand. Je mehr wir wuchsen, desto klarer wurde uns, dass wir einen besseren Kontrollmechanismus ben\u00f6tigten, denn diese Tonnen von Papier lie\u00dfen sich einfach nicht mehr effizient verwalten.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Vor seinem Wechsel zu Mechwest hatte Isaacs ein auf technische Zeichnungen f\u00fcr den Stahlbau spezialisiertes Unternehmen geleitet und dort bereits zwei Jahre lang mit Revu<\/a> gearbeitet. Auch Mason, dem Isaac von seinen Erfahrungen berichtete, kannte Revu bereits aus erster Hand und beide beschlossen, es mit der Software zu versuchen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir haben mehrere L\u00f6sungen ausprobiert\u201c, erl\u00e4utert Mason. \u201eBluebeam erschien uns f\u00fcr unsere Zwecke die sinnvollste, weil die Software speziell f\u00fcr Ingenieure entwickelt wurde und viele Markupwerkzeuge im Funktionsumfang inbegriffen sind.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Implementierung von Revu<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um die Software zu testen, versuchte man bei Mechwest zun\u00e4chst, das papierbasierte Verfahren mit den digitalen M\u00f6glichkeiten von Revu nachzubilden. Anschlie\u00dfend erstellte man die Workloads und \u00fcberpr\u00fcfte, wie gut die Software mit dem standort\u00fcbergreifenden Hinzuf\u00fcgen und Synchronisieren von Dateien zurechtkam.<\/p>\n\n\n\n

\u201eIm Prinzip war unsere Frage: K\u00f6nnen wir unser System in den digitalen Raum \u00fcbertragen?\u201c, sagt Mason.<\/p>\n\n\n\n

Die Antwort lautete: ja.<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir haben ein Modell erstellt und es dann verfeinert\u201c, so Mason. \u201eDie Software ist ziemlich benutzerfreundlich. Die Benutzeroberfl\u00e4che ist intuitiv. Unsere Mitarbeiter brauchten nicht allzu lange, bis sie sich in das neue System eingearbeitet hatten. Wir haben viele Pr\u00fcfer mit langj\u00e4hriger Berufserfahrung, die nicht unbedingt sehr technologieaffin sind. Ein paar von ihnen waren zun\u00e4chst etwas skeptisch. Aber sie haben sich sehr schnell daran gew\u00f6hnt und hatten keine Probleme.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Nachdem die Tests abgeschlossen waren, ging die unternehmensweite Einf\u00fchrung von Revu \u00e4hnlich schnell vonstatten.<\/p>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst wurde die Einarbeitung mit etwa 30 Mitarbeitern durchgef\u00fchrt. Mithilfe einiger einfacher Dokumentationen und hilfreicher Schulungen konnten die Mitarbeiter schnell in die neuen digitalen Arbeitsabl\u00e4ufe in Revu eingebunden werden.<\/p>\n\n\n\n

\u201eNachdem wir ihnen gezeigt hatten, wie die Werkzeuge funktionieren, fanden sie Bluebeam sehr intuitiv\u201c, meint Mason. \u201eIm Grunde nimmt man sich ein Werkzeug, als w\u00fcrde man einen Stift oder Textmarker in die Hand nehmen, und schreibt oder zeichnet etwas, implementiert es und macht wie gewohnt weiter. Wir fanden, dass man sich sehr schnell in die Software einarbeitet.\u201c<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Arbeitsabl\u00e4ufe von Mechwest sind vor allem die Markupwerkzeuge und Werkzeugsets<\/a> in Revu relevant. \u201eWir haben Schwei\u00dfn\u00e4hte und bestimmte Knoten, die man einfach per Drag & Drop in die Baupl\u00e4ne ziehen kann\u201c, so Mason. \u201eDie synchronisieren wir einfach, sodass alle sie verwenden k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Auch das Vergleichstool<\/a> von Bluebeam kommt bei Mechwest zur Verwaltung unterschiedlicher Versionen von Dokumenten zum Einsatz. Die Verwendung weiterer Tools ist Mason zufolge ebenfalls in Planung.<\/p>\n\n\n\n

\u201eSelbst die Regale waren buchst\u00e4blich an ihrer Belastungsgrenze angekommen. Sie hielten dem Gewicht des ganzen Papiers einfach nicht mehr stand. Je mehr wir wuchsen, desto klarer wurde uns, dass wir einen besseren Kontrollmechanismus ben\u00f6tigten, denn diese Tonnen von Papier lie\u00dfen sich einfach nicht mehr effizient verwalten.\u201c<\/p>Zane Isaacs, Produktionsleiter, Mechwest<\/cite><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Amado Fulleros<\/a>, leitender Strukturpr\u00fcfer mit langj\u00e4hriger Branchenerfahrung, gibt an, dass er etwa zwei Wochen gebraucht habe, bis er im Umgang mit Revu kompetent war. \u201eAm Anfang war es ein bisschen schwierig, aber mit der Zeit ging es mir leichter von der Hand\u201c, sagt er.<\/p>\n\n\n\n

Stefan Giacomazzi<\/a>, der bei Mechwest als Dokumentenbeauftragter und technischer Zeichner arbeitet, steht noch ganz am Anfang seiner beruflichen Laufbahn und kennt das alte papierbasierte Verfahren nur noch vom H\u00f6rensagen. F\u00fcr ihn war die Einarbeitung in Revu kein Problem.<\/p>\n\n\n\n

\u201eIch kannte es ja gar nicht anders\u201c, meint er.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00e4zision ist nicht gleich Pr\u00e4zision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zu den entscheidenden Vorteilen, die sich f\u00fcr Mechwest aus der Einf\u00fchrung von Revu ergaben, z\u00e4hlte die standardisierte Lesbarkeit, die mit der digitalen Umstellung einhergeht.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e4zision ist bei der Werkstattplanung das Ein und Alles und zwar weit \u00fcber das hinaus, was man im Allgemeinen darunter versteht.<\/p>\n\n\n\n

\u201eUnsere Baupl\u00e4ne m\u00fcssen bis auf den Millimeter genau sein\u201c, so Isaacs. \u201eUnd mit Bluebeam ist das eben gew\u00e4hrleistet. Weil wir die einzelnen Zeichnungen so schnell \u00f6ffnen und wieder schlie\u00dfen, m\u00fcssen die darin enthaltenen Informationen leicht zu lesen sein.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Bei dem bisherigen papierbasierten Verfahren mussten auch handschriftliche Anmerkungen, Hervorhebungen und andere Markierungen millimetergenau sein. Fulleros und seine Kollegen mussten immer wieder zur Lupe greifen, um klitzekleine Details zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eIn Bluebeam kann man einfach heranzoomen\u201c, schw\u00e4rmt Fulleros.<\/p>\n\n\n\n

Diese millimetergenaue Pr\u00e4zision ist bei Mechwest \u00e4u\u00dferst wichtig.<\/p>\n\n\n\n

\u201eUnsere Baupl\u00e4ne m\u00fcssen beim ersten Anlauf stimmen\u201c, bekr\u00e4ftigt Isaacs. \u201eWenn wir Fehler machen, hat das schwerwiegende Folgen sowohl in Bezug auf die Bauausf\u00fchrung als auch in Bezug auf die Fertigung. Unsere Kosten belaufen sich auf vielleicht ein Prozent der Gesamtkosten, das hei\u00dft, es geht hier sowohl um Hunderttausende von Dollar als auch Arbeitsstunden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Vor Revu war die nachtr\u00e4gliche Korrektur von Zeichnungen auch noch mit dem zus\u00e4tzlichen Zeitaufwand f\u00fcr den Transport der Papierdokumente zur teilweise Tausende von Kilometern entfernten Fertigungsanlage verbunden.<\/p>\n\n\n\n

\u201eAllein das Zusammensuchen der Dokumente dauerte eine Weile und dann musste jemand sie auch noch dahin bringen\u201c, erinnert sich Isaacs. \u201eSo konnte schon mal ein ganzer Tag vergehen, bis die Dokumente bei der Fertigung ankamen und dann mussten die Kollegen das Paket sichten, die relevanten Dokumente heraussuchen und sie mit einem Lastwagen zur Fertigungsanlage transportieren. Diese Arbeitsweise hat uns auf jeden Fall Geld gekostet.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Wenn es doch einmal erforderlich wird, den Versionsverlauf eines Dokuments zu \u00fcberpr\u00fcfen, um herauszufinden, welches Markup von welchem Mitarbeiter stammt, erweist sich die Markupliste in Revu als unsch\u00e4tzbares Hilfsmittel. \u201eWenn unterschiedliche Teams oder Pr\u00fcfer an einem Dokument gearbeitet haben, kann man im Einzelnen pr\u00fcfen, wer welche Kommentare hinzugef\u00fcgt hat, wenn Fehler auftreten\u201c, erkl\u00e4rt Mason. \u201eAuch das Zur\u00fcckverfolgen wird dadurch einfacher.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Ordnung im B\u00fcro sorgt f\u00fcr Klarheit im Kopf<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Am sichtbarsten sind die Ver\u00e4nderungen durch die Einf\u00fchrung von Revu in den B\u00fcror\u00e4umen von Mechwest.<\/p>\n\n\n\n

Die sperrigen, mit Bergen von Papier \u00fcberh\u00e4uften Zeichenpulte wurden ausgemustert und durch kleinere, ordentlich aufger\u00e4umte Schreibtische mit mehreren Computermonitoren ersetzt.<\/p>\n\n\n\n

Am Ende des ersten Monats nach der Einf\u00fchrung von Revu wurden die Papierstapel gr\u00f6\u00dftenteils in die Lagerregale der Firma verbannt, die schnell \u00fcberf\u00fcllt waren. \u201eDadurch lie\u00df sich der vorhandene Raum im B\u00fcro besser ausnutzen\u201c, sagt Isaacs.<\/p>\n\n\n\n

Die Entr\u00fcmpelung der B\u00fcror\u00e4ume hat den Mitarbeitern von Mechwest nicht nur mehr Platz auf dem Schreibtisch, sondern auch mehr Freiraum zum produktiven Arbeiten verschafft.<\/p>\n\n\n\n

\u201eMan hat das Gef\u00fchl, dass das B\u00fcro dadurch offener geworden ist. Und ordentlicher\u201c, meint Isaacs. \u201eIch bin \u00fcberzeugt, dass man sich in einem Raum, der dieses Gef\u00fchl von Offenheit und Ordnung vermittelt, besser konzentrieren kann, als wenn man in dem ganzen Papierkram erstickt.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Erleben Sie, wie einfach Digitalisierung sein kann, Starten Sie mit den Tools von Bluebeam.<\/h2>
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Mehr erfahren<\/a><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das australische Unternehmen f\u00fcr 3D-Modellierung und Stahldetaillierung hat papierbasierte Verfahren hinter sich gelassen. Stattdessen hat es die Zusammenarbeit zwischen B\u00fcros optimiert und arbeitet nun mit millimetergenauer Pr\u00e4zision in Bluebeam\u00a0Revu.<\/p>\n","protected":false},"author":605,"featured_media":79671,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[145,16679],"tags":[16716],"class_list":["post-79670","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-innovation","category-tips-and-tricks","tag-technology","category-145","category-16679","description-off"],"yoast_head":"\nMechwest arbeitet mit millimetergenauer Pr\u00e4zision in Revu - News im Bluebeam-Blog<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Das Unternehmen hat papierbasierte Verfahren hinter sich gelassen und arbeitet nun stattdessen mit millimetergenauer Pr\u00e4zision in Bluebeam\u00a0Revu.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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